新工厂的精益布局
培训对象：工厂经理、部长、厂长、总监、副总
培训时间： 2-5天
为什么需要本课程?
在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善；
通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%；单位面积产出增加30%；
新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机；
课程目标
学习如何开展新工厂的精益布局；
实践新工厂布局设计步骤；
观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；
融入自动化与防呆；
课程大纲
第一单元 3P Overview
Lean foundation,精益基础
3P概论
3P 活动日常安排
3P 警句
3P 团队活动安排
3P 工序一览表
第二单元 布局及生产线设计
简介
P.Q. 分析;
工艺图和时间测量
功能型布局VS流程型布局；及产线数量
单件流产线
大线VS小线
节拍时间
多能工
小型线内设备
线平衡
工作站设计
布局及产线设计20原则
第三单元 Border of line, 线边设计
介绍
不同供应类型
线边物料组织
小容器
特殊的大零件容器
容器内零件安放
单个零件供给
手推车及滚筒
成套零件
适用于线边物料的容器种类
定义小容器的过程
如何引入小容器
第四单元 CT vs.TT
TT的计算
CT的测量
Planning CT, 计划周期时间
CT vs. TT
推式生产与拉式生产如何使用CT和TT
YAMAZUMI 的改善思维及改善方向
第五单元 LCA低成本自动化
介绍;
自动化的点检表及步骤;
工具及夹具;
机器的自动时间 (MT);
自働化;
自动化及卸载时间;
LCA设计指引;
内部LCA设计团队;
LCA设计及制作的步骤.
第六单元 现状分析
现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
PQ分析
FISHBONE 鱼骨图分析
TT vs.CT
操作人员数计算
现有布局物流分析
KPI现状计算
第七单元 7 design 七种设计
7 种设计
方案优选7è3
Process at a glance
Moonshine
YAMAZUMI
第八单元 标准作业
作业标准的历史;
什么是标准作业;
标准作业法;
步骤 1: 设定改善目标
步骤 2: 作业观察;
步骤 3: 作业改善;
步骤 4: 作业标准化;
步骤 5: 巩固标准化;
工时节约法则.
第九单元 执行计划
工装夹具开发计划
第十单元 项目管理
项目成功要素
项目A3报告
