一、项目背景
计划与物流战略咨询的第一步是计划与物流运营规划,本质上是建立跨部门的精益运营系统。
从成品角度:成品交付模式是按库存出货还是订单交货:如果订单交付,是订单制造还是订单装配;交付周期是多久;如果是库存交付,成品安全库存是多少。
从制造角度:制造周期是多少,产线布局按照工序布局还是按照产品线布置;针对需求的季节性是采用什么策略;自制/外购策略;生产经济批量是多少。
从采购角度:零件交付周期;零件的备货策略;采购频率和供应商送货频次/批量。
物流资源与需求的匹配:仓储/运输资源与需求波动的匹配。
总体是通过不断减少流程中不增值部分,缩短交付周期、提高流动性、降低成本,提高竞争力;局部效率提高不代表整体流程的效率提升,否则反而会造成更大的资源浪费;要打造最佳效率&效益的生产运营系统,决不仅仅是精益工具漫无目的的重复及累加。
二、计划物流改善思路
长期愿景是建立彻底消除浪费的,提高产品附加值,流程与信息最佳组合体系的智能工厂。

1. 改善思路说明-【布局优化】
基于精益价值流VSM的分析,进行局部物流布局优化,同一价值流的生产流程集中布局在区域内,实现前后工序连续布局,减少流程断点、降低WIP、缩短生产周期!

2. 改善思路说明-【柔性单元线】

3. 改善思路说明-【拉动超市】
对于多品种、小批量产品,在物理上无法实现连续流的情况下,中间采用半成品拉动超市的方法连接前后信息流,设置零件的最大、最小、安全存量,由原来的推动方式转变为后段拉动的方式,降低半成品库存。

4. 改善思路说明-【连续流生产线】
基于产品分类后,选择需求较为稳定的产品系列,实现冲压、焊接节拍化生产,流程连续布局,消除工序间半成品,实现单件流的生产方式。

5. 改善思路说明-【计划体系优化】

三、项目实施后价值

