精益干货丨IE程序分析是什么？

程序分析的定义

程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率。

程序分析的适用范围

程序分析以产品的制造过程、业务的处理过程为研究对象，在做车间的布局规划、物流的规划、产线平衡、业务流程再造等改善时都需要使用程序分析。

程序分析的目的

1. 准确掌握工艺过程的整体状态 、工艺流程的顺序，明确工序的总体关系，各工序的作业时间确认，发现总体工序不平衡的状态。

2. 发现工序问题点

发现工序问题点发现并改进产生浪费的工序；

发现工时消耗较多的工序，重排简化此工序；

减少停滞及闲余工序；

合并一些过于细分或重复的工作。

程序分析的基本符号

程序分析的种类

工艺程序分析：对生产或服务的工艺设计进行分析。

流程程序分析：对生产或服务的作业流程拆分成操作、检查、搬运、储存和等待进行分析。

路线分析：对作业现场的设施布置及物料和作业者的实际流动路线进行分析。

程序分析注意事项

注意明确区分分析对象是产品还是运营商；

为了达到改善的目标，在开始之前明确分析的目标；

开头要明确范围，不要遗漏问题；

与现场运营、管理人员分享分析；

临时工艺流程改变时，以最基本的主流程为基准进行分析；

分析过程是思考改进方案；

在研讨改进方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标。

程序分析的步骤

第一步：选择研究对象

重点说明

研究对象的选择首先要考虑改善的效益性，其次考虑难易度。

图表工具

PQ分析表

第二步：记录过程

重点说明

过程记录前的调查；

流程图的绘制。

图表工具

程序分析表

第三步：工序项目测量

重点说明

大体上说，机械设备的名称、作业人数、搬运的距离、作业的时间等项目的测定对以后的分析会有所帮助。必要时，作业者的姓名也应该记录。

图表工具

流程5W1H测量项目表

第四步：各工序的分析

重点说明

整理测量结果；

对每个工序使用5W1H提问分析。

图表工具

5W1H分析法

第五步：制定改善对策

重点说明

现场与相关人员沟通研究改善对策；

现场验证改善对策可行性。

图表工具

ECRS技法

第六步：改善实施

重点说明

资源需求评估与取得；

制定详细计划，过程跟踪监控。

第七步：改善标准化

重点说明

工艺流程文件版本变更；

工具、设备、方法、人员的标准化。