干货知识丨班组管理工具TWI-JM工作改善

JM（Job Methods）意为工作改善，指一线管理人员将作业的内容进行细分研究，检讨删除不必要的部分，合并或重组必要的部分，以便形成更有利的顺序，简化作业流程。

工作改善的作用

更有效地活用工作场所的人力、设备及材料，在短时间内大量生产品质优良的产品，降低成本，减少故障。

将工作做得更完全、更容易、更快，提高生产效率。

工作改善的重点

搬运作业：搬运材料、箱子等

机械作业：剪、冲、折、焊等

人工作业：组装、包装、检查、排列、称重等

工作改善的四个阶段

第一阶段：工作分解

工作分解是工作改善的第一步，通过工作分解，将现行作业的实际情况，正确、完整地加以记录，掌握与作业有关的所有事实。

工作分解的目的：

• 掌握了解各项作业的细节，完整正确的实际情况；

• 发现改善的必要点和浪费的动作；

• 将每一个细节，按顺序毫无遗漏地加以调查。

作业的细节是什么？

细节就是细小的事项，工作中的每个动作都可以成为细节。比如搬运作业、机械作业、手工作业及所有的检查、等待、落后于计划都是细节。

以内装线气缸换料为例：

将升降平台降至最低、叉车将空底板挑走等都属于作业的细节。

细节分得越细致，对细节的核验就会越彻底，工作改善就可以做得越全面。

分解工作时注意事项

• 工作分解必须要在现场一边观察一边进行，单凭想象和假定是不能掌握事实真相的。

• 要决定将作业分解到哪一个范围，细节尽可能取小一些，并且要毫无遗漏地记录每一条细节，包括等待的动作等。

• 分解重复或共同作业时，要按个人别来划分细节。

• 必要时可请作业员协助工作分解。

作业分解表示例

第二阶段：自问细节

对每一个细节进行六项自问（5W1H）

为什么要这样做？（why）

• 是区分必要与不要的细节，非常重要的自问；

• 如果根据这个自问找出很多不要的细节，就能做出很大的改善。

做的目的是什么？（what）

• 进一步检查细节是否有利，如果无效需要再一次考虑是否有必要；

• 如果认为细节有必要，继续剩下四个自问。

在什么地方进行最好？（where）

找出实行各个细节最好的地方，如在哪台设备、哪个作业场所等。

应该在什么时候做？（when）

• 找出实行各个细节的最佳时间；

• 实行什么样的顺序；

• 什么时候使用做细节的人力、设备等。

什么人最适合去做？（who）

• 找出实行各个细节的最合适的人；

• 从熟练度、经验等方面来考虑谁最为适合。

用什么方法最好？（how）

考虑实行细节有没有更容易、更安全、更有效的方法。

同时还要进行另外九个项目的自问

材料

• 能不能使用更好、更便宜、更容易获得的材料？

• 此作业所产生的废品能否用于其他的生产？

• 不良品或废品能不能减少到最低限度？

• 材料规格是否已有明确的规定？

设备

• 是否利用了适当的设备？

• 作业员持有哪些设备？

工具

• 是否利用了适当的工具？

• 有没有更好的治具？

• 作业员持有哪些工具？

• 量规、治具、装置是否已准备妥当？

设计

• 品质是否能通过设计或施工说明的变更来改良?

• 通过设计的少许变更能否节省材料或时间？

• 公差是否需要？

安全

• 作业是否容易而且安全？

• 作业员是否充分理解安全规则与灾害预防方法?

• 是否使用了正确的安全装置？

• 是否想到事故会造成劳动力、机器和材料的浪费？

机器

• 作业是否容易而且安全？

• 作业员是否充分理解安全规则与灾害预防方法?

• 是否使用了正确的安全装置？

• 是否想到事故会造成劳动力、机器和材料的浪费？

配置

• 处理的次数是否在最低限度？

• 移动距离是否在最低限度？

• 可利用的场所是否已全部使用？

• 通路的宽度是否足够？

动作

• 所有的物件是否都在适当的动作范围？

• 能否利用重力的补给装置或落下送出装置？（即需不需要辅助装置）

• 两手是否得以有效利用？

• 两手把持的方法是否需要全部淘汰？

整理整顿

• 作业场所与材料场所的秩序是否良好？

• 取放材料是否有弯腰，走动，转身等大幅度动作?

• 不良品放置场所能否作为作业员、机器的作业平台之用？

• 不需要的物件是否都收拾好了？

• 处理不良品、报废品等是否方便？

• 必要的物件有没有放置在正确的场所？

自问后，要收集整理构想：

• 产生构想时的处理方法；

• 在自问之前有了构想应当怎样做；

• 在自问完毕之后有了构想应当怎样做。

作业分解表示例

第三阶段：构建新方法

删除不必要的细节（浪费时间的动作/过程）

尽量将细节加以合并（节省时间）

重组细节以改进顺序（让作业更加顺畅）

简化所有需要的细节（省时省力化）

对工作流程充分实现自动化与计算机化

将新方法的细节记录下来（形成新的作业标准）

构建四原则：

构建的顺序必须按照删除、合并、重组、简化的顺序进行。合并是指对必要的细节进行合并，不是指物品的合并。

注意事项：

• 构建新方法时，有必要借助下属、同僚、上司及其他有关系的人的意见来展开。

• 新方法必须仔细记录在工作分解表或者提案表上，由此可以做到有完整的记录。

作业分解表示例

第四阶段：实施新方法

通过推动，让改善后的新工作方法得到实施。让各个层级的人理解、认可和执行：

• 让上司了解新方法；

• 让下属接受新方法；

• 照会相关部门（安全、品质、生产以及成本等部门），征得他们的同意，可防止纠纷；

• 将新方法付诸实施，形成标准化，持续改善；

• 对别人的贡献应予承认。