咨询热线:15922601980  13274067791
传播精益思维
             助推数字化变革
凯善咨询
KAIZEN INSTITUTE

干货知识丨班组管理工具TWI-JM工作改善

发表时间:2022-11-10 23:23

JM(Job Methods)意为工作改善,指一线管理人员将作业的内容进行细分研究,检讨删除不必要的部分,合并或重组必要的部分,以便形成更有利的顺序,简化作业流程。


工作改善的作用

更有效地活用工作场所的人力、设备及材料,在短时间内大量生产品质优良的产品,降低成本,减少故障。

将工作做得更完全、更容易、更快,提高生产效率。


工作改善的重点

搬运作业:搬运材料、箱子等

机械作业:剪、冲、折、焊等

人工作业:组装、包装、检查、排列、称重等


工作改善的四个阶段


第一阶段:工作分解


工作分解是工作改善的第一步,通过工作分解,将现行作业的实际情况,正确、完整地加以记录,掌握与作业有关的所有事实。


工作分解的目的:

  • 掌握了解各项作业的细节,完整正确的实际情况;

  • 发现改善的必要点和浪费的动作;

  • 将每一个细节,按顺序毫无遗漏地加以调查。


作业的细节是什么?

细节就是细小的事项,工作中的每个动作都可以成为细节。比如搬运作业、机械作业、手工作业及所有的检查、等待、落后于计划都是细节。


以内装线气缸换料为例:

将升降平台降至最低、叉车将空底板挑走等都属于作业的细节。


细节分得越细致,对细节的核验就会越彻底,工作改善就可以做得越全面。


微信截图_20221110233414.png


分解工作时注意事项

  • 工作分解必须要在现场一边观察一边进行,单凭想象和假定是不能掌握事实真相的。

  • 要决定将作业分解到哪一个范围,细节尽可能取小一些,并且要毫无遗漏地记录每一条细节,包括等待的动作等。

  • 分解重复或共同作业时,要按个人别来划分细节。

  • 必要时可请作业员协助工作分解。


1.png

作业分解表示例



第二阶段:自问细节


对每一个细节进行六项自问(5W1H)


为什么要这样做?(why)

  • 是区分必要与不要的细节,非常重要的自问;

  • 如果根据这个自问找出很多不要的细节,就能做出很大的改善。


做的目的是什么?(what)

  • 进一步检查细节是否有利,如果无效需要再一次考虑是否有必要;

  • 如果认为细节有必要,继续剩下四个自问。


在什么地方进行最好?(where)

找出实行各个细节最好的地方,如在哪台设备、哪个作业场所等。


应该在什么时候做?(when)

  • 找出实行各个细节的最佳时间;

  • 实行什么样的顺序;

  • 什么时候使用做细节的人力、设备等。


什么人最适合去做?(who)

  • 找出实行各个细节的最合适的人;

  • 从熟练度、经验等方面来考虑谁最为适合。


用什么方法最好?(how)

考虑实行细节有没有更容易、更安全、更有效的方法。


同时还要进行另外九个项目的自问


材料

  • 能不能使用更好、更便宜、更容易获得的材料?

  • 此作业所产生的废品能否用于其他的生产?

  • 不良品或废品能不能减少到最低限度?

  • 材料规格是否已有明确的规定?


设备

  • 是否利用了适当的设备?

  • 作业员持有哪些设备?


工具

  • 是否利用了适当的工具?

  • 有没有更好的治具?

  • 作业员持有哪些工具?

  • 量规、治具、装置是否已准备妥当?


设计

  • 品质是否能通过设计或施工说明的变更来改良?

  • 通过设计的少许变更能否节省材料或时间?

  • 公差是否需要?


安全

  • 作业是否容易而且安全?

  • 作业员是否充分理解安全规则与灾害预防方法?

  • 是否使用了正确的安全装置?

  • 是否想到事故会造成劳动力、机器和材料的浪费?


机器

  • 作业是否容易而且安全?

  • 作业员是否充分理解安全规则与灾害预防方法?

  • 是否使用了正确的安全装置?

  • 是否想到事故会造成劳动力、机器和材料的浪费?


配置

  • 处理的次数是否在最低限度?

  • 移动距离是否在最低限度?

  • 可利用的场所是否已全部使用?

  • 通路的宽度是否足够?


动作

  • 所有的物件是否都在适当的动作范围?

  • 能否利用重力的补给装置或落下送出装置?(即需不需要辅助装置)

  • 两手是否得以有效利用?

  • 两手把持的方法是否需要全部淘汰?


整理整顿

  • 作业场所与材料场所的秩序是否良好?

  • 取放材料是否有弯腰,走动,转身等大幅度动作?

  • 不良品放置场所能否作为作业员、机器的作业平台之用?

  • 不需要的物件是否都收拾好了?

  • 处理不良品、报废品等是否方便?

  • 必要的物件有没有放置在正确的场所?


自问后,要收集整理构想:

  • 产生构想时的处理方法;

  • 在自问之前有了构想应当怎样做;

  • 在自问完毕之后有了构想应当怎样做。


2.png

作业分解表示例



第三阶段:构建新方法


删除不必要的细节(浪费时间的动作/过程)

尽量将细节加以合并(节省时间)

重组细节以改进顺序(让作业更加顺畅)

简化所有需要的细节(省时省力化)

对工作流程充分实现自动化与计算机化

将新方法的细节记录下来(形成新的作业标准)


构建四原则:

微信截图_20221107154333.png


构建的顺序必须按照删除、合并、重组、简化的顺序进行。合并是指对必要的细节进行合并,不是指物品的合并。


注意事项:

  • 构建新方法时,有必要借助下属、同僚、上司及其他有关系的人的意见来展开。

  • 新方法必须仔细记录在工作分解表或者提案表上,由此可以做到有完整的记录。


微信截图_20221110234905.png

作业分解表示例



第四阶段:实施新方法


通过推动,让改善后的新工作方法得到实施。让各个层级的人理解、认可和执行:

  • 让上司了解新方法;

  • 让下属接受新方法;

  • 照会相关部门(安全、品质、生产以及成本等部门),征得他们的同意,可防止纠纷;

  • 将新方法付诸实施,形成标准化,持续改善;

  • 对别人的贡献应予承认。


重庆凯善企业管理咨询公司

成立于2012年,是一家专注于为制造企业提供精益人才培养和精益咨询辅导的专业机构,包括重庆班组长培训、6S培训、生产质量、计划采购、库存管理、精益生产培训等。顾问团队曾就职于世界500强企业,且接受过世界一流的精益系统认证,均具备多年的精益咨询实战经验,曾为西门子、飞利浦等世界顶级跨国客户设计精益系统、也曾为沈阳机床、许继集团、徐工集团、上汽通用等中国本土大型集团企业提供精益转型服务,并创造卓越业绩。


重庆凯善企业管理咨询公司

为超过100家制造企业长期提供精益培训、咨询服务,培训场次超过500次,培训人数达10000人以上,学员好评率90%以上,在汽车整车及零部件、装备制造、电力电气、家用电器、消费电子等多行业深耕多年,和重庆长安汽车、北京奔驰汽车、大江美利信压铸、飞龙江利水泵、万力联兴集团、山西运城制版等知名企业建立起良好合作,平均服务时间三年以上,咨询项目续签率99%。


来电详询:15922601980、13274067791


qrcode_for_gh_f141a9074883_430.jpg

扫码关注

精彩内容不错过


首页          |          产品与服务         |           关于我们          |          行业案例         |           顾问团队          |          服务流程          |          动态与知识          |           联系我们
邮箱:mdu@chinakaizen.com
地址:重庆市南岸区江南大道12号亿象城C区
          青年智能制造人才孵化基地
联系电话:15922601980  杜女士
               
关注我们
 
 
微信公众号
微信视频号
——————
电 话 咨 询
159 2260 1980
微 信 咨 询
132 7406 7791