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干货收藏丨TWI是什么?TWI的四大模块JI、JR、JS、JM

发表时间:2022-10-21 11:10

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TWI(Training Within Industry)企业内部(不脱产)的培训,即一线主管的技能培训。是一套针对生产基层主管设计的,成熟、简单、有效的课程,可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长,被欧、美与日本等先进国家广泛运用。


TWI的起源与发展


一战时期


美国因战争原因急需要大量的船只,但是没有那么多有经验的造船工,就要求查尔斯·艾伦来进行指导。


艾伦曾是一名专业的导师,他在第一次世界大战中发展并总结出了《有效指导4阶段》的方法观点,可以说艾伦是TWI的先驱。


二战时期


类似的问题再次出现,艾伦组建了服务团队,把方法快速传授下去,因此逐渐地形成了TWI。


二战后


传入并成熟于日本,在1951年日本通过立法来推动TWI的发展,1955年成立了“日本产业训练协会”,简称“日产训”,并通过它向各企业推行TWI的培训课程,持续到今天。


通过日产训TWI培训的一线主管达1200多万名,为日本的工业发展,经济腾飞做出了贡献。70年代开始传入韩国和中国台湾,后续传入到中国内地,面向制造业推广TWI。


TWI的作用


企业中一线管理人员的知识技能水平直接影响企业发展。TWI通过一线主管角色转换、工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导,让其能够高效指导一线人员,从根本上解决生产中的各种问题,达到生产效率提高、品质改善、成本控制的目标。


TWI的特点


  • 高度定型化、标准化,具有很强的可复制性;

  • 把现场的问题和实习素材带入教室,通过讨论和实际操作进行,更加具体,实践性强;

  • 比起知识更强调技术,比起“应知”,更重视“应会”;

  • 讲义通俗易懂,有速效性,易于执行。


TWI的四大部分


工作指导(JI:Job Instruction)


是一种通过运用正确的指导方法,充分训练员工,能正确安全有效地迅速领悟工作的方法。


工作指导分为四阶段:


  • 第一阶段:学习准备


了解现状,并让学习者保持轻松愉快。


  • 第二阶段:传授工作


讲主要步骤,一步一步讲给他听,做给他看。明确强调要点,清楚完整耐心地指导。说明要点的理由,注意不要超出他的理解能力。


  • 第三阶段:尝试练习


让他边做边纠正错误,让他边做边说出主要步骤,让他边做边说出要点,让他说明要点的理由,并确认他完全掌握。


  • 第四阶段:检验成效


主要为了让员工养成正确的习惯。


推动和实施JI,可以减少现场浪费、返工、不良品、安全事故、工具及设备等损坏,缩短训练周期,能有效地推动标准作业和精益生产等在现场实施。


工作改善(JM:Job Method)


改善的技能是对作业内容的每一个细节来进行分析研究,通过去除、合并、重组、简化作业方法,有效地使用现有的人力、机器、材料,在短时间内大量地生产实际有效的方法。


工作改善的四阶段法:


  • 第一阶段:分解作业


记录全部细节。


  • 第二阶段:自问细节


运用5W1H的方法,对各细节进行自问,同时对材料、机器、设备、动作、安全、整理、整顿等项目进行自问。


  • 第三阶段:构思新方法


通过去除、合并、重组、简化作业方法,构思新的方法。


  • 第四阶段:实施新方法


让相关人员接受新方法,并实施新方法。


JM工作改善是少花钱或不花钱的改善,是适合一线主管工具化的改善方法之一。


工作关系(JR:Job Relation)


待人的技能是针对一线主管,预防和处理人与人之间关系问题的技能。主要通过员工取得成果,必须建立良好的人际关系。


建立良好人际关系的四项基本要诀:

  • 要告诉员工工作情景如何;

  • 表现好时要及时表扬;

  • 对员工有影响的变动要事先通知;

  • 充分发挥员工的能力。


运用这四项基本要诀,可以事先预防人与人之间问题的发生,一旦问题发生,可运用四阶段法解决问题。


工作现场问题解决方法,首先需要决定目的:

  • 第一阶段,掌握事实,要掌握全部的事情经过;

  • 第二阶段,慎思决定,切记不可急于下结论;

  • 第三阶段,采取措施,注意不要推卸责任;

  • 第四阶段,确认结果,该措施对生产是否有利。


四阶段法是一套科学的方法,为我们创造了一条解决人际问题的轨道,推动和实施JR可以让一线主管理解员工,减少纠纷,掌握事实,提高处理问题的能力,有效地提高团队的合作力,降低人员的流失率。


工作安全(JS:Job Safety)


安全作业的技能,是一线主管能发现现场的异常,预测可能发生的事故,先考虑对策,采取措施的技能。


安全与生产是不可分割的一体,事故或灾害并不是自然而然产生的,而是具备了发生的必然条件之后才发生的。灾害是由这些条件相互牵制而发生的,即灾害连锁。有事故必有原因,所以必须消除一切安全隐患。


安全作业四阶段法:


  • 第一阶段:查明原因


从物到人,全方位的观察调查询问,深挖事故根源。


  • 第二阶段:思考决定


分析原因及关系,考虑多种对策,切记自我反省。


  • 第三阶段:实施对策


确认自己的职责和权限,立刻要付出行动。


  • 第四阶段:检查结果


要再三确认是否已确实执行,原因是否已消除,隐患是否会再生。


推动和实施JS让一线主管运用科学的方法来切断灾害的连锁,提高预防和消除一切安全隐患的能力。



重庆凯善企业管理咨询公司

成立于2012年,是一家专注于为制造企业提供精益人才培养和精益咨询辅导的专业机构,包括重庆班组长培训、6S培训、生产质量、计划采购、库存管理、精益生产培训等。顾问团队曾就职于世界500强企业,且接受过世界一流的精益系统认证,均具备多年的精益咨询实战经验,曾为西门子、飞利浦等世界顶级跨国客户设计精益系统、也曾为沈阳机床、许继集团、徐工集团、上汽通用等中国本土大型集团企业提供精益转型服务,并创造卓越业绩。


重庆凯善企业管理咨询公司

为超过100家制造企业长期提供精益培训、咨询服务,培训场次超过500次,培训人数达10000人以上,学员好评率90%以上,在汽车整车及零部件、装备制造、电力电气、家用电器、消费电子等多行业深耕多年,和重庆长安汽车、北京奔驰汽车、大江美利信压铸、飞龙江利水泵、万力联兴集团、山西运城制版等知名企业建立起良好合作,平均服务时间三年以上,咨询项目续签率99%。


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