干货收藏丨TWI是什么？TWI的四大模块JI、JR、JS、JM发表时间：2022-10-21 11:10
TWI（Training Within Industry）企业内部（不脱产）的培训，即一线主管的技能培训。是一套针对生产基层主管设计的，成熟、简单、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长，被欧、美与日本等先进国家广泛运用。 TWI的起源与发展 一战时期 美国因战争原因急需要大量的船只，但是没有那么多有经验的造船工，就要求查尔斯·艾伦来进行指导。 艾伦曾是一名专业的导师，他在第一次世界大战中发展并总结出了《有效指导4阶段》的方法观点，可以说艾伦是TWI的先驱。 二战时期 类似的问题再次出现，艾伦组建了服务团队，把方法快速传授下去，因此逐渐地形成了TWI。 二战后 传入并成熟于日本，在1951年日本通过立法来推动TWI的发展，1955年成立了“日本产业训练协会”，简称“日产训”，并通过它向各企业推行TWI的培训课程，持续到今天。 通过日产训TWI培训的一线主管达1200多万名，为日本的工业发展，经济腾飞做出了贡献。70年代开始传入韩国和中国台湾，后续传入到中国内地，面向制造业推广TWI。 TWI的作用 企业中一线管理人员的知识技能水平直接影响企业发展。TWI通过一线主管角色转换、工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导，让其能够高效指导一线人员，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的目标。 TWI的特点
TWI的四大部分 工作指导(JI：Job Instruction) 是一种通过运用正确的指导方法，充分训练员工，能正确安全有效地迅速领悟工作的方法。 工作指导分为四阶段：
了解现状，并让学习者保持轻松愉快。
讲主要步骤，一步一步讲给他听，做给他看。明确强调要点，清楚完整耐心地指导。说明要点的理由，注意不要超出他的理解能力。
让他边做边纠正错误，让他边做边说出主要步骤，让他边做边说出要点，让他说明要点的理由，并确认他完全掌握。
主要为了让员工养成正确的习惯。 推动和实施JI，可以减少现场浪费、返工、不良品、安全事故、工具及设备等损坏，缩短训练周期，能有效地推动标准作业和精益生产等在现场实施。 工作改善(JM：Job Method) 改善的技能是对作业内容的每一个细节来进行分析研究，通过去除、合并、重组、简化作业方法，有效地使用现有的人力、机器、材料，在短时间内大量地生产实际有效的方法。 工作改善的四阶段法：
记录全部细节。
运用5W1H的方法，对各细节进行自问，同时对材料、机器、设备、动作、安全、整理、整顿等项目进行自问。
通过去除、合并、重组、简化作业方法，构思新的方法。
让相关人员接受新方法，并实施新方法。 JM工作改善是少花钱或不花钱的改善，是适合一线主管工具化的改善方法之一。 工作关系(JR：Job Relation) 待人的技能是针对一线主管，预防和处理人与人之间关系问题的技能。主要通过员工取得成果，必须建立良好的人际关系。 建立良好人际关系的四项基本要诀：
运用这四项基本要诀，可以事先预防人与人之间问题的发生，一旦问题发生，可运用四阶段法解决问题。 工作现场问题解决方法，首先需要决定目的：
四阶段法是一套科学的方法，为我们创造了一条解决人际问题的轨道，推动和实施JR可以让一线主管理解员工，减少纠纷，掌握事实，提高处理问题的能力，有效地提高团队的合作力，降低人员的流失率。 工作安全(JS：Job Safety) 安全作业的技能，是一线主管能发现现场的异常，预测可能发生的事故，先考虑对策，采取措施的技能。 安全与生产是不可分割的一体，事故或灾害并不是自然而然产生的，而是具备了发生的必然条件之后才发生的。灾害是由这些条件相互牵制而发生的，即灾害连锁。有事故必有原因，所以必须消除一切安全隐患。 安全作业四阶段法：
从物到人，全方位的观察调查询问，深挖事故根源。
分析原因及关系，考虑多种对策，切记自我反省。
确认自己的职责和权限，立刻要付出行动。
要再三确认是否已确实执行，原因是否已消除，隐患是否会再生。 推动和实施JS让一线主管运用科学的方法来切断灾害的连锁，提高预防和消除一切安全隐患的能力。
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