现场管理工具丨5S管理是什么？有什么作用？

5S的定义

5S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具，是指整理（SEIRI)、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEISO）、 素养（SEIKETSU）五个项目。

5S的作用

• 改善和提高企业形象

• 提升企业管理水平

• 提高效率，改善零件在库周转率

• 减少直至故障消除，保障品质

• 保障企业安全生产

• 降低生产成本

• 缩短作业周期，确保交货

• 改善员工精神面貌，使组织活力化

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

【整理】

定义

区分必需与非必需品，将非必需品适当处置掉，岗位上只放必需品。

目的

• 腾出空间，空间活用

• 防止误用、误送

• 塑造清爽的工作场所

实施要领

• 自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

• 制定要和不要的判别基准

• 将不要物品清除出工作场所

• 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

• 制订废弃物处理方法

• 每日自我检查

【整顿】

定义

对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识，置于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。

目的

• 工作场所一目了然

• 塑造整齐的工作环境

• 减少寻找物品的时间

• 消除过多的积压物品

实施要领

• 落实前一步骤整理的工作

• 需要的物品放置在明确的场所

• 物品摆放整齐、有条不紊

• 区域划线定位

• 对场所、物品进行标示

• 制订废弃物处理办法

三定原则

• 定点：放在哪里合适

• 定容：用什么容器、颜色

• 定量：规定合适的数量

清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

【清扫】

定义

将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境。

目的

• 稳定品质

• 减少工业伤害

• 达到零故障、零损耗

实施要领

• 建立室内、外清扫责任区

• 执行例行扫除，清理脏污

• 调查污染源，予以杜绝或隔离

• 建立清扫基准，作为规范

清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率。

【清洁】

定义

将前面的3个S制度化、规范化，并执行和巩固成果。

目的

• 成为惯例和制度化

• 是标准化的基础

• 企业文化开始形成

实施要领

• 落实前3S工作

• 制订目视管理的标准

• 制订5S实施办法

• 制订考评、稽查方法

• 制订奖惩制度，加强执行

• 高阶主管带头巡查，带动全员重视5S活动

【素养】

定义

通过晨会等方式，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的

• 提升员工的品质，养成工作规范认真的习惯

• 教育培训，保证人员的基本素质

• 使员工严守标准，按标准作业

• 形成温馨明快的工作氛围

• 塑造优秀人才并铸造战斗型团队

实施要领

• 制订服装、臂章、工作帽等识别标准

• 制订有关规则、规定

• 制订礼仪守则

• 新进人员强化5S教育、实践

• 推动晨会等各种精神提升活动

• 推动各种激励活动

实施推行

步骤一   工厂最高管理者的承诺

5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。

步骤二   举行工厂管理层5S研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤要点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

步骤三   建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标

实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

步骤四   制订5S实施计划

工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

步骤五   5S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

步骤六   示范区推进5S

在大多数情况下，在5S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

步骤七   工厂全面推广5S

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全名推进5S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

步骤八   引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S的宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S文化。

步骤九   持续改善，挑战新目标

工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造的顶峰。