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案例分享 | 某国有电力装配公司精益转型项目

发表时间:2022-03-28 10:13

企业介绍

某电力装配公司是制造、销售各种电力机柜和通讯机柜、机箱、高低压壳体等为主的上市公司,是国内领先的电力结构产品制造商。其所属集团是国家大型骨干企业,国家电力系统自动化和电力系统继电保护及控制行业的排头兵,被誉为我国电力装备行业配套能力最强的企业,是河南省科委和国家科技部认定的河南省高新技术企业和国家重点高新技术企业,国家520重点企业和国家重大科技装备国产化基地之一,承担了国家“六五”至“十一五”期间等一系列重大攻关项目,其中大部分产品获得国家和省部级科技进步奖。


项目目标

该公司为实现整个集团的精益转型,不仅在集团层面成立了精益推进委员会,在各个试点公司也组建了精益推进小组。此次项目的目标是:生产力提升30%、交货准时性提升20%、在现有的硬件条件下实现产值提升40%,同时建立行业的标杆形象。


项目开展路径


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阶段1:   精益导入   (1个月)


建立共识。


√ 精益领导力培训。
√ 精益占率部署。
√ 精益启动会。
√ 设定项目目标。



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阶段2:   精益实践   (1个月)


树立信心。


√ 精益工具的培训。
√ 发现与消除浪费的改善活动。
√ 建立标杆区域。
√ 建立标准化。


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阶段3:   精益人才   (4个月)


培养人才。


√ 培训+实践。
√ 项目辅导。
√ 精益领导力+精益教练+精益专员。
√ 人才激励+沟通+汇报机制。


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阶段4:   精益推广   (3个月)


推广实践。


√ 自我复制。
√ 完善标准。
√ 造血功能。


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阶段5:   成果验收   (1个月)


成果验收。


√ 总结汇报。
√ 表彰激励。
√ 成果评估。




项目管理:改善周推进、日常辅导、A3报告进度控制、激励机制、沟通机制、汇报机制、定期会议等。


项目成果


定量:生产力提升20%,在制品减少30%,面积节省40%.
定性:让该公司在推行精益失败后又重拾了对精益的信心,看到系统化推进精益生产的力量。建立了公司全员对精益的认可,同时树立了该公司在同行业内的标杆形象。


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