凯善咨询主办重庆横河川仪协办精益2018制造业精益训练营·5S与目视化&标准作业

凯善咨询主办重庆横河川仪协办精益2018制造业精益训练营·5S与目视化&标准作业

4月15日，由凯善咨询主办，重庆横河川仪协办，精益小仙女担任主持的“2018制造业精益训练营·5S与目视化&标准作业”顺利完成。12家优秀企业，33位精益爱好者，最远学员来自四川、石柱，大家共聚一堂，从基层管理到副厂长、副总，都收货颇丰。整个培训过程中，学员们积极主动，热烈交流，课后反馈良好。

这次的报道，小仙女想把自己当成学员，从这一角度角度谈一谈这次学习给我带来的思考。

小仙女曾在业界称为“汽配行业的黄埔军校”的企业里，负责推动精益管理近6年，所在分公司的5S及目视化在集团内部做得还不错，是其他兄弟工厂交流学习长访地。曾经有段时间自认为，5S和目视化做得还可以，但随着时间的流逝，发现员工的工作并没有轻松多少，甚至有的岗位还越来越累。保持5S和目视化的现状，往往成了员工疲于应付的事务。很多问题得不到解答，于是离开了老东家，继续寻找着答案。

小仙女曾在业界称为“汽配行业的黄埔军校”的企业里，负责推动精益管理近

而关于5S与目视化及标准化作业的疑惑，在这次纯正丰田系的培训中得以解答，原来做不好可能是本质和方向都没有搞清楚过。接下来，向大家分享这一次学习中，我与学员们的共同收获与感悟。

刚看到教材的时候，我很疑惑。看起来都是一些基础的知识，在某度上能搜到不少相似的资料，这样的教材真的适合这次来参加学习的众多企业管理者吗？如果课程，讲教材这些内容，大家会听得进去吗？

但是课程正式开始的第一分钟，这份疑虑就被彻底打消。原来这份教材只是用来给大家回到自己的公司转训所用，真正要讲的核心内功，不在教材里，而在老师的授课中。课程真正要讲的，除了基础概念的导入，更多的是为什么要做，怎么做到优秀，从哪些方面产生效益，继而怎么把效益固化并不断优化。

5S管理真正的目的在大多数初接触精益的企业，推进过程中，往往把大量精力投到5S基础的理念上，而不是认清5S的本质。

5S管理的本质有几个方面：

一是，不要让咱们的中基层管理者，在工作中感到痛苦；

二是，让管理者们学会驾驭一个团队，能在管理工作中尝到管理的乐趣；

三是，在5S管理的过程中，来发现企业的可用之才，培养管理的左膀右臂，协助管理工作越做越好。

以上这三点才是咱们为什么要导入5S的真因。

想要得到好的结果，导入5S也并不是运动式的，命令式的从上往下压，而是需要运用策略。对待公司高层、平级同事/部门级、班组长/基层管理级、基层员工的不同层级，应该借势推进、理解痛苦、携手并进、树立标杆、尊重理解。

在得到各层的理解和支持后，我们接下来要跟大家去讨论：怎么去做、什么时候去做、由谁去做？让团队充分的讨论，参与到项目中来。第三步，则是做一段时间后进行复盘。只有这样根据不同情况用不同的方法来应对，才有让5S落地和优化的可能。

很多企业推行5S的过程中，员工多有抵触情绪，认为不过就是做清洁，套个洋名字，让大家免费当清洁工。这样的结果，就是因为对于5S推行的准备工作，也就是策略没有制定好。员工不理解，基层不感冒，部门不认同，高层不着急，整个团队里，无法达成共识，任怎么做检查、做考核都于事无补。

目视化管理的本质是什么？

以前在很多企业，讲目视化管理，讲的都是管理工具。是一个让管理层快速知晓流程状态，好快速反应/响应；员工快速知晓状态和自己需要做什么的工具。“一秒三状态”，在一秒钟内，就能知道过去（发生了什么）、现在（是什么情况）、将来（将会有什么事情发生）三个状态。而在这次课程中，才知道了，这些不过是目视化管理带来的现象和结果，而并非是它的本质。

目视化管理的本质是：“让管理回归管理的公平性”。

而现场目视化管理也是有分类的，总共分为7大类：

安全、生产、质量、成本、人才育成、设备管理、环境管理。

通过这几大类的目视化来：降低安全风险、提升员工安全意识；形成全员生产维护，全员生产管理意识，降低停线时间；在公司从上到下都感觉到管理失误带来的丢了钱的感觉，开始找方法去可验证可实施的去改善质量损失；让管理层逐步导入预算管理，稳定预算并不断优化和削减越算；给员工一个良好的上升通道，打造管理层对员工的引导作用；形成设备预防性维护系统；形成环保管理体系。这一系列的展示才是完整的目视化管理。

为什么要做标准作业？

标准作业的目的在与“让工作一次做对”

生产的核心任务是保证产品的质量，而产品质量60%都来源于“工艺的执行问题”。而对于工艺的执行问题，只能通过“标准作业”的方法来避免。人的业绩是做出来的，而做和执行则是靠人的思想和意志来指挥的。了解这个原理，就可以理解员工为什么要划分为五个等级，如何划分，怎么评定。制定了人作业的标准化，同时更要优化作业标准，运用作业手顺书的标准优化，讲有价值作业比例不断提升，就能打造一支高执行力，高效率，高预警能力，高改善能力的生产军团。

以上，是通过这次学习了解到的一些不完整的知识。这次的课程将以前很多碎片化的知识串联在了一起，让5S、目视化管理及标准作业的运用方法形成了系统性的串联。而不再是散乱的，孤立的一个个知识点。

其实5S和目视化&标准作业的课程是最好讲也是最不好讲的课程。说好讲是因为讲是什么很简单，然而不好讲也恰恰是因为这点。正因为是什么很多企业都知道大概，所以讲基础的运用会让人觉得没兴趣，而讲的太深又会让人觉得跟以前接触的知识似乎完全不同，难以接受。所以这一门课程看似简单，实则需要深厚的现场功底和对各因素见因果逻辑的把握和运用能力。

这里总结的只是小仙女在组织课程开展的间隙零星听到的内容，更多的精华还在各位参训学员的感悟中，欢迎各位学员的积极反馈。

以及这一门课程2018年4月份的公开课已经结束，后续我们还有更多精彩的课程，感兴趣的朋友可以联系小仙女，参加我们2018年制造企业精益训练营的公

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