对企业来讲，致力于提高生产率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。
影响生产效率的因素
① 销售部门漏下单
② 订单只有交货日，未设定加工开始日
③ 紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁
④ 生产车间机器、模具故障，维修时间长
⑤ 生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修
⑥ 生产部门没有进行完善的产能分析
⑦ 采购物料时常延迟、采购品质经常不良
⑧ 采购物料计划与生产计划不能协调同步进行
⑨ 无外协加工日程计划表
⑩ 产品技术变更频繁
......等等
如何提高生产效率？
企业提高生产率的方法比较多，但是一定要根据行业和本企业的具体情况，抓住关键因素来提高生产率。
就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。
关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。
生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
七大浪费
① 等待的浪费
② 搬运的浪费
③ 不良的浪费
④ 动作的浪费
⑤ 加工本身的浪费
⑥ 库存的浪费
⑦ 生产过多的浪费
计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。
生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。
生产管制运作
① 管理人员主动参与物料跟催，定期查看
② 仓储管理领发料的合理运用
③ 快速换线
采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。
要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因？
衡量指标
① DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算）
② 首次合格率
③ 设备综合效率
④ 生产排程达标率
通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果
①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；
②若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。
工厂要使用什么软件系统来改善生产管理？下面，小编给大家科普一下如何正确利用MES系统及集成式解决方案帮助工厂实现精益生产，打造数字车间。说到制造业要打造数字化工厂，打造可视化车间。作为一家拥有完善的服务体系、专业的项目团队、资深的技术人员以及丰富的服务经验的MES系统供应商，中之杰已经拥有8600+制造业客户案例，其中不乏大量行业标杆企业。
什么样的MES系统才适合你的工厂？市面上这么多MES系统，难免让大家眼花缭乱，作为一个从业多年的业内人士，我们给大家做一个深度梳理吧！
一个合格的MES系统要是开放式的，或者说是集成式的，独木难支。企业要全方位管理工厂生产及企业业务，不能脱离一套一体化解决方案，所以，需要对接不同的管理系统，例如ERP系统、WMS系统、PLM系统等等，中之杰的MES系统，目前不但打通了各大主流ERP系统，如SAP、金蝶、用友、鼎捷等，还实现PLM+ERP+MES+WMS+SRM等二十多个管理系统的集成。同时，还实现了软硬件的一体化，无缝对接各类工业级设备，实现无感知数据采集。
例如：一位厂长预期下个月的需求量会提高20%的生产量，这也是车间瓶颈作业的所在。他与生产线经理讨论之后，同意在A生产线做为期两天的现场改善活动。
方式：选定某一生产线为改善对象，并要求在两天以内完成。
时间：利用生产线下班后晚上的时间，不干扰正常的生产活动。
参与人员：通常包括了工厂内的主要人物，例如：厂长、生产线经理、督导人员、领班和作业人员。
流程：
① 各小组人员到达现场，先举行会议，研讨现场该采取哪种改善模式。
② 向作业人员解说该如何操作。
③ 所有组员对生产作业的过程，作大约一小时的观察并记录。
④ 聚在一起讨论所观察到的资料，并形成新的改善构想。
⑤ 回归第二步循环，直到改善期结束。
六项标准：
① 设立一条能依据产距时间生产的生产线。
② 设立一条能随产距时间变化且有弹性能力的生产线。
③ 彻底的消除作业中的无序、浪费和混乱。
④ 排除阻碍生产顺畅和谐的因素。
⑤ 开发标准化流程。
⑥ 生产线尽量机械化。
改善工具：
列出各项清单，对照清单来进行调整变化。
例如：“动作经济原则”的检查表
A.消除不必要的动作
① 剔除寻找或选择某些东西的动作
② 剔除需要作判断或特别注意的动作
③ 剔除工作中两只手之间的转化动作
B.减少眼球动作
① 用听觉代替视觉
② 用灯号
③ 把所有要用到的物件，都放在相关作业人员的视线内。
