如何在企业推好精益生产

精益生产对于缩短产品生产周期、削减库存、降低成本、提高生产效率有着立竿见影的效果。经重庆凯善企业管理咨询辅导的精益生产咨询培训客户，在项目结束时均能实现产品交货期的缩短，库存的降低，生产效率和产能的大幅提高，企业的利润增加当然相当可观。多年的精益生产咨询辅导经验让凯善管理咨询深深地意识到，尽管在中国，很多企业对推行精益生产管理有着强烈的渴望，却往往不得其法，不得要领，使精益生产推行陷入僵局，最后往往不了了之。

推行精益生产管理存在的问题

在中国推行精益生产管理主要存在文化、质量、员工及供应商四个方面的难题。

1、文化。实施精益生产管理的公司必须对个人进行充分的授权，让员工尽可能多地提出各种管理方案，而不只是服从上一层领导的命令和控制。在精益生产管理的推行中如果没有授权，持续改进是不可能实现的，而如果没有持续的改进，精益生产也就只是纸上谈兵而已。

2、质量。精益生产管理认为，改善是无止尽的。在质量改进上面，没有最好只有更好，对产品质量同样提出了很高的要求。但是，不少公司的理念是只需达到基本满足需求的质量水平就可，没有必要做进一步的提高，尽管有能力制造出更高质量的产品，但他们认为，只要有人愿意购买他们的产品，那么产品的质量水平就已足够。

3、员工。员工的素质不高制约了精益管理向下的推行。车间的工人有效识别低效率问题和提出改进方案的能力不足，而管理层亦对精益理论缺乏深刻的理解，他们无法培训员工迅速提高技能。此外，现今企业员工的迅速流失，人员变动频繁，也可能使已经起步的精益生产管理项目陷入困境。

4、供应商。精益生产管理项目要取得成功，供应商的可靠性和其内部流程改进亦同样重要。在元器件采购，中国制造商面临两方面的问题：一是本地采购的元器件经常不能可靠地交货，这使整机制造商不得不设立一些安全库存来保证生产，而这与消除浪费为核心目标的精益理念背道而驰。二是进口元器件的海关操作程序繁琐和中国地区的物流环节复杂，增加了元器件的周转时间。

如何解决推行精益生产管理的难题？

1、要解决文化上的障碍，管理者应该考量公司现有的管理团队是否拥有实施彻底转变的能力。成功实施精益管理的基础之一在于得到中高层管理者的支持。如果管理者缺乏能力或不愿授权员工去适应精益管理，那么探寻该问题的根源是首要。

2、如果公司希望在生产效率、利润和收入预期上胜人一筹，就必须在劳动力上进行投资，建立员工忠诚项目，提倡长期雇佣关系和忠诚。为留住员工，经理们必须停止随意支配员工的观念，并开展跨岗位的培训，给员工充分授权，提升他们在制造业务中的价值。同时，培训应该超越精益生产理念，包括从库存控制、计划战略到定义和使用绩效标准等广泛内容。

3、更好的报酬是赢得员工忠诚的另一途径。报酬应直接与在整个组织中应用精益原则的技能和绩效挂钩，这一方法将最终转变“够好就行”的意识，并激发超越个体的责任感。有了这样的思想，员工将相信他们能够对组织的目标有所贡献，并推动一些变革。另外，一些简单的方法能加速员工的创新步伐，比如使用意见箱集思广益；公开表扬那些参与行动并提出能够节省时间方案的员工。

4、解决内部问题只是实施精益管理的一部分，与此同时，管理层还必须明确知道该如何解决供应商管理和令人头疼的物流基础设施问题。足够的耐心、未雨绸缪的行动将有助于缓解这些困难，并获得长期的收益。