精益生产：削减库存 消除浪费

精益生产的核心思想就是消除生产过程中的各种浪费活动，提升增值活动的占比。但是，在消除浪费的到底应该采用什么样的策略。今天，重庆凯善企业管理咨询就为大家分享，消灭七种浪费的策略：通过逐步削减库存，不断暴露问题、解决问题。
生产的浪费被大致归类为七种。但是，精益生产并不主张根据问题逐一展开对策。生产现场是一个系统。系统中的各部分是互相联系、有因有果的。例如，在制品库存这种浪费的直接原因往往是过量生产。所以如果我们解决过量生产的问题，那么库存的问题也就不存在了。根据精益生产的经验，在各种浪费中，库存（包括成品与半成品，还有原材料）的浪费是一类非常复杂的浪费，消除库存的过程，会引起比较复杂的反应。因此，削减库存被精益生产赋予了特别高的优先地位，以至于精益生产将JIT, 也就是“在必要的时间，按照必要的数量，生产必要的产品”作为精益生产的本质，奉为理念。
    以下这张图说明了削减库存引起的各种变化。

削减库存连锁反应图

上图中，实线箭头表示“强迫”，虚线箭头表示“带来”。在实施精益生产时，领导要求库存降低，这就“强迫”技术部门把生产切换的“准备作业”时间降低，而准备时间的降低为频繁切换提供了可能，因此“带来”了生产批量的缩小。生产批量的缩小又会“带来”生产周期的降低……。经过一番复杂地变化，整个企业的各个部门都动员起来了，所有的改善力量贯穿“降低库存”这一主线。

以降低库存为主轴，能够有效地开展消灭浪费的各项改善活动。随着库存的减少以及其他各种浪费的减少，这种改善活动带给企业的不仅仅是成本的降低，更重要的是，生产周期也获得了奇迹般的缩短。