精益生产术语的理解误区

随着精益生产越来越广泛地被制造业接受和普及，大家已经对相关的精益生产术语耳熟能详，但不少人对这些术语的理解仅仅停留在字面的意义上，或者口口相传的解释，存在着许多误区。下面，凯善管理咨询就来剖析几个常见的被“曲解”的精益生产术语。

    1、看板（Kanban）的错误理解
    目前很多人对看板都有错误的认识。认为看板，就是工厂、部门内立的信息板，用来发布如生产计划、班组建设、管理目标、计划等信息。这个认识是错误的，信息板也是精益生产的可视化管理工具之一，但它和看板（Kanban）完全是两个概念！看板代表准时化生产管理中，传递拉动信号的一种信息工具。一般包含，物料、地址（从哪运到哪）、批量等信息。用来指导生产、物料发运、采购，以满足前制程（客户）的需求。

   2、现场改善的错误理解
    谈到精益生产，很多人会想到5S管理，认为就是做好清扫、清洁工作，并把5S管理和现场改善等同起来。首先，这一观点对5S管理的目的认识是错误，其次现场改善不等于5S管理。寄希望于5S来改善生产现场，提高效率、降低成本，无疑是舍本逐末。

   3、准时化的错误理解
    精益生产，最重要的就是实现准时化生产。但目前很多企业，把准时化局限于供应商供货环节，认为只有供应商能够做到准时化供货，企业才能实现精益生产。这一认识是片面的！实际上，准时化供货，可以从四个环节考虑：
    ·成品向客户供货
    ·半成品，工序间供货
    ·仓库向车间供货

    ·原材料向供应商采购

     4、全面质量管理的错误理解

    很多人都认为全面质量管理就是全员参与质量的检查活动。但事实上，好的质量不是靠检出来的，而是通过前期质量策划保障，生产过程管控出来的。所以，全面质量管理，不同的部门行使的职责也不一致。

    精益生产是相当复杂的学问，需要不断地钻研，正确地了解其理念和工具方法，灵活地运用到生产现场的每一处改善中去，才能真正地发挥作用。