精益生产管理简述

　　精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产管理实践来源于“丰田生产系统”，其中心思想就是消除浪费，持续不断地改善。这个观念在六、七十年代的时候在汽车供应链得到了深入的实践，也是当今制造业最重要的论题。
         精益生产管理的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。它要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
          精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
    对于制造型企业而言，实施精益生产管理能够带来巨大的效益：
    1、库存大幅降低，缩短生产周期，提高产品质量；
    2、提高能源、空间、材料、人力等资源的使用效率，减少浪费，降低生产成本，增加企业利润；
    3、改变员工精神面貌，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力；
    4、对于服务型企业而言，实施精益生产管理能够提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。